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聚氨酯薄膜新产品新领域

随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚砜、聚烯烃薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，聚氨酯薄膜应运而生。目前在国外聚氨酯薄膜开发与应用方兴未艾，国内研究与应用也开始起步。

聚氨酯薄膜主要采用因此其能耗也只有后者的1/2挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。因此聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能同时延续了尼龙66的韧性、耐磨性、耐热性和抗化学腐蚀性，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐。

医疗卫生领域主要使用热塑性聚氨酯薄膜，如手术衣、医疗手套、医疗用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、避孕套、伤口敷药、人造器官等方面。防水透气的聚氨酯医用手套能提供优良的水蒸气渗透性、防菌性和舒适性。传统伤口敷料具有很多缺点，而采用聚氨酯微孔及亲水膜可以使伤口敷料有良好透气和吸收功能，聚氨酯良好的生物相容性也可用作经皮肤给药敷料，既能有效阴隔药物中活性组份不必要的扩散，又可以保证活性成分按一定渗透速率作用于皮肤，目前国外已经大量使用，国内四川大学生物医学工程中心也开发成功了新型聚氨酯双层创伤敷料，使用效果良好。

采用聚氨酯薄膜作为医疗服装面料，具备透气、防菌、防液体透过、长期洗涤和蒸汽杀菌条件下不会降解和点光源价格合理等优点。近年来国外开发的热成型的聚氨酯薄膜，用于生产一种其他薄膜材料不能生产的大体径比的低压气囊，用于泌尿系统、心血管系统及肿瘤治疗装置，使用效果良好。另外聚氨酯薄膜在人工心脏、人造肛门袋等人造器管上的应用也显示良好发展潜力。

同于聚氨酯薄膜具有光学透明、柔软手感、高伸展性、耐久易加工和防水透气性，作为高档或特殊纺织面料在日常生活中应用十分广泛。最早聚氨酯薄膜及涂层首先应用于从事农业、建筑业、林业、登山和海洋及空中救援等户外工作人员的服装，后逐浙拓展到鞋类。目前聚氨酯薄膜在鞋类上应用极为广泛，如各种鞋类由其是运动或者特殊功能鞋类面料及内里材料等；近年来聚氨酯薄膜越来越多地应用于成衣和时装的制备，采用透气的聚氨酯薄膜材料制备的服装不仅具有呼吸功能，还能够抗静电；聚氨酯薄膜在运动服装和制品中用制作潜水衣、游泳衣、韵律衣及空气降落衣、充气水床、球内胆、皮划艇、救生圈等面料及内里材料。新开发的形状记忆聚氨酯电吹风薄膜，具有良好结晶性，嵌段聚集成微区起物理交联点的作用，控制形状记忆聚氨酯的形状固定和恢复，将这些形状记忆聚氨酯的形状记忆温度定为室温，用于生产复合织物，作为家居服饰面料，在室温以下可以起到保暖作用，在室温以上可以具有良好透湿性能。

在工业领域聚氨酯薄膜常被用于防火、隔热、隔音材料，飞机零部件及装潢、汽车零部件、防水贴条、压缩封垫、传动皮带、绝缘板、安全防弹玻璃。如美国将其做成汽车何护膜产品，用于发动机罩清洗器前缘、汽车前后保险杠、车门下围板、门锁把手等包覆，避免受到石击、耐磨和保护汽车面漆等场合，该聚氨酯薄膜具有良好光学透明性和光稳定性；我国许多汽车生产厂家也采用进口聚氨酯薄膜对汽车内外部进行包装和保护。英国开发出一种用于飞机和防弹轿车上使用的防弹玻璃，就是用多层聚氨酯薄膜粘合而成，当以聚氨酯为基础的塑料薄膜还用于模具工业、金属及武器的防腐蚀等领域。

随着科技进步，聚氨酯薄膜性能也在逐浙提高，如日本东丽公司已经开发出可以大幅度提高聚氨酯薄膜耐热性和强度的工艺，主要采用了可对材料结构进行分子级控制的纳米技术。共混改性在聚氨酯薄膜改性和应用方面也发挥了越来越重要作用，如国内开发的丝素/聚氨酯共混膜、聚氨酯/聚氧乙烯磺酸钠复合膜等。另外在降低聚氨酯薄膜生产成本个改进制备工艺方面国外也有大量研究报道。

聚氨酯薄膜美国、日本西欧已经得到很大发展，尤其潜孔钻头是在军用、高档和专用服装及医疗领域。但是在我国聚氨酯薄膜研究与应用沿处于起步阶段，大多数聚氨酯薄膜及涂层依赖进口，加工成医疗材料和纺织品等再出口到国外。我国目前仅能公司也将继续保持研发创新够生产一些普通的低性能的聚氨酯薄膜材料，在生产与应用研究方面非常薄弱，尤其是功能化的聚氨酯薄膜的研究与生产与国外差距较大，随着我国经济不断发展，国内医疗卫生、服装和其他领域对聚氨酯薄膜数量和功能化要求将快速增加，因此国内聚氨酯薄膜的应用市场前影广阔。