最火南化公司环己酮降苯耗取得明显成效宁德条码设备钢尺电饭煲铰链OrE

南化公司环己酮降苯耗取得明显成效

寒风在耳边呼啸，手指也有些僵硬。1月3日，气温虽已回暖，近40米高的热回收塔顶却是透心凉。四轮班班长李旺正在塔顶仔细检查仪表、阀门是否完好，有无滴漏现象，这是工艺操作并未要求的巡检点。雾霾天气里看远处不大清楚，他仍习惯性地瞥了一眼西南，1公里外合资公司的那面“红旗”，渐渐近了。

去年12月份，南京化学工业有限公司环己酮苯耗降至0.9999吨/吨。经过4年的追标长跑，连续3个月降至1吨以内。年均苯耗1.009吨，比总部考核指标下降了9公斤。首套国产环己酮装置消耗水平正在努力接近“洋”设备。

奋起直燃气锅炉追“洋”指标

“帝斯曼的环己酮苯耗为0.98吨/吨，我们高达1.034吨/吨。”2010年，该公司开展“比学赶帮超”工作，与合资企业对标的结果，令干部员工深感差距巨大。其实，他们有不少鲜为人知的困难：这套自行设计制造的装置，从关键机组到主要设备都存在很多不足;装置人员绝大部分为转岗员工，学习期间仅允许看师傅操作;他们“玩”这个有机化工里最复杂工艺的时间比同行晚了10余年……

程亚非，该公司从合资企业挖来的己内酰胺生产专家，成为环己酮降耗追标的领跑人。他说：“首先要找音箱线准关键问题。”作为苯化工部副主任，他和装置管理、技术人员及生产骨干一道分析原因，指出对这套装置的设计理解;对DCS、ESD的消化吸收;对关键机组的研究都不到位，“这就是突为客户提供的钢管 橡胶管往复摩擦试验机破口。”他坚持每天16时组织大家学习技术，逐个讨论解决工艺、设备、操作问题，团队围绕降耗提出的改善建议数量为该公司之最。

“‘安稳长满’才能‘优’，首先要排除影响3、 实验机精度级别：1级安全运行的各种因素。”2010年春节，一起氮气供应故障引起他们的警觉。“装置用氮气的量虽然小，却关系到仪表保护和氧化系统开车。”他们增加了液氮储存系统，避免了氮气短缺造成装置停车。随着周边居民环保诉求的增多，开好皂化废碱液焚烧系统、杜绝气味扰民，又成为实现环己酮装置连续稳定运行的首要条件。他们持续优化废碱焚烧系统，不仅实现了废碱液全处理，而且每小时可向公司蒸汽管供给近30吨3.5兆帕的蒸汽。

合力强健“中国心”

“核心设备空压机组也是首台国产设备，过去连续运行周期只有1、2个月，现在可达半年以上。”设备管理人员介绍，他们和检修人员联手攻关，发现空压机的气腔间隙稍大，冷却油量达不到要求，容易引发机组跳车。经过认真计算，他们扩大了高压缸轴承回油孔，效果明显改善。空压机的轴温联锁常常因仪表元器件故障引起跳车，他们经过论证，摘除联锁改成报警;振动联锁安全性设置过高，他们将警报值由“四取一”改为“拌面机四取二”，造成机组跳车的问题一一解决了。

装置原有不少屏蔽泵，它的密封效果很好，但耐腐蚀能力不够。“我们改成镍镉电池了更加耐用的离心泵。”为了防止滴漏，他们将机封作为重要巡检点，解决了机泵运行周期短的问题。

“很多细节都作了重要改进。”装置负责人甘存亮介绍，在解决设备问题的同时，他们持续优化工艺，利用机会检修完成了大大小小数以百计的技改项目。今年初，他们对氧化单元碱分离器填料进行了改造，采用国内领先技术，降低了进入烷塔的钠离子含量，比同行采用的旋液分离技术效果更好、运行更稳定。与之前完成的烷从国际而言塔再沸器超声波除垢系统配套使用，连续运行周期延长了两倍。

打开新上线的改善建议信息系统，发现他新提报的又一条建议：“萃取环己酮废水中有机物，进一步降低装置出水COD含量”，他说，这条建议若实施，可使环己酮苯耗每年再降200万元。“在现有技术路径下，降耗的空间会越来越小，必须完善每一个细节。”

逆风起飞创一流

2012年秋天，程亚非遇到了一个难题：合资公司公布供应商产品质量排名，该公司产品的某些指标被同行超越。刚刚在环己酮降耗工作中有些起色，就被泼了一盆冷水。“必须满足顾客更高的质量要求，同时降耗。”程亚非召集技术骨干们共同研究，发现轻组分较多是个重要影响因素。他们与公司研究院合作，利用旧设备分离轻组分，大幅提高了环己酮的回收率。同时，他们设法提高脱氢等工序的运行效率，实现了提质降耗双赢。

随着该公司环己酮废碱焚烧系统投运，学习化工工艺专业的装置负责人华兵，带领员工们开始溢流阀活塞是不是顶死或装反了热工专业的跨行“越野赛”。装置人员都是转岗员工，年龄偏大，“学起来有点儿痛苦”，可大家还是努力取得了锅炉专业操作证书。“每次机会检修都做优化项目。”华兵带领技术员们对锅炉的激冷水喷嘴、刮板机、导流筒等零部件都作了改进，消除了物料堵塞，提高了操作安全性，减轻了劳动强度。他们还将机泵冷却水改串联使用或作为激冷水补水，实施了蒸汽冷凝水回用或降级使用，提高了环保装置自身的环保水平。

去年5月21日，装置工段长张忆海巡检，感觉空气的味儿“不寻常”。仔细检查了所有设备和管道，似乎一切正常。他不甘心，又查了一遍，连设备保温铝皮的每一个接缝都不放过。终于在一台卧式罐体封头下方的保温铝皮接缝处，发现了少许红褐色的酸泥。拆检发现，这台复合板材的容器内壁已被有机酸腐蚀了。“幸好发现及时，避免了重大停工事故。”程亚非介绍，他们认真研究，新增了很多工艺不作要求的巡检点，装置技术员、班组长们定期对氧化单元高压部分等关键点进行错层巡检，热回收塔、冷却洗涤塔、氧化釜等都是巡检重点。

“我们比合资公司还有不小的差距，2014年还要奋力追赶。”程亚非表示，该公司已全面开展对标建标工作，他们将细化目标和措施，努力达到国内一流。

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