自动化生产线+工业机器人奥立达电梯打造“智能化工厂”
在位于杨村桥镇的奥立达电梯生产车间里,送料机器人将待焊的组件放稳后刚转过身去,一旁等待的焊接机器人立即伸出手臂,一阵亮光闪过后,一套成型的组件便被送到下一工序……置身忙碌的自动化生产流水线,记者看到,整条流水线,只有唯一的一名工人在操作着计算机。在工业4.0的大环境驱使下,奥立达电梯公司利用搬迁至杨村桥新厂区的契机,斥资近3亿元,新建了9万多平方米的现代化厂区,大力引进国内外先进的技术和设备,以机器换人的形式实现自动化生产。一块钢板从最初的原始板到成一体的电梯门板,需要多少时间?1分钟,且在无人操作下,这是记者在奥立达电梯门板自动生产线车间目睹的一幕。机器手与自动化设备无缝对接,让原本制板过程的十多道工序融为一体。车间相关负责人告诉记者,该自动生产线只有预上料需要人工作业,其他工序全部由设备自动加工完成。如果按传统工艺生产,制板过程至少需要30人以上,如今有了这些机器手,只需点点鼠标,三四个人就能轻松搞定。轿壁和压制也是电梯生产的重要工序。采用自动生产线后,轿壁生产作业人员由8人转为1人,物料搬运由4次到现在的无需搬运,电能消耗由76kw/h降低到47kw/h,占用空间由610㎡缩小至295㎡;压制生产作业人员由原来的5人转为1人,转运次数由原来的3次到现在的无需转运,电能消耗由45kw/h降低到16kw/h,门套自动生产线产品加工精度保持在±0.05毫米。无论是门板自动生产线,还是轿壁自动生产线、门套自动生产线,对于奥立达电梯而言,都是电梯生产的彻底革命。此次机器换人'的应用推广,带给我们的是一个工业制造的新时代,以关键制造环节智能化为核心,以网络信息传递为基础,可有效降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗,提升核心竞争力。奥立达电梯公司董事长沈子恒说。奥立达电梯今年还试点推广了物联网监控系统,即在已运行使用的电梯上安装专用软件,通过这一软件,电梯不管是上行、下行还是开门、关门,都能在公司终端监控系统上看到。电梯一旦出现故障,维保人员在没有接到报警的情况下就会第一时间赶到现场处理。一系列机器换人的举措密集实施后,奥立达电梯发展的目标也更为清晰,那就是打造智能化工厂,在工业4.0的道路上稳步向前,让奥立达电梯成为中国电梯的一线品牌。
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